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轴承损坏问题大概分析
来源: | 作者:pmt9e13d6 | 发布时间: 2019-03-13 | 354 次浏览 | 分享到:
轴承是大多数旋转设备必须用到的配件,轴承损坏也司空见怪了,那么,使用中遇到剥离、烧伤、裂纹缺陷等问题,该怎样解决呢?

本文总结了轴承常见的10大损伤问题,很实用,供大家参考。

1、剥离

现象:运转面剥离,剥离后呈明显凸凹状

原因

1)负荷过大使用不当

2)安装不良

3)轴或轴承箱精度不良

4)游隙过小

5)异物侵入

6)发生生锈

7)异常高温造成的硬度下降

措施

1)重新研究使用条件

2)重新选择轴承

3)重新考虑游隙

4)检查轴和轴承箱加工精度

5)研究轴承周围设计

6)检查安装时的方法

7)检查润滑剂及润滑方法

2、烧伤

现象:轴承发热变色,进而烧伤不能旋转

原因

1)游隙过小(包括变形部分游隙过小)

2)润滑不足或润滑剂不当

3)负荷过大(预压过大)

4)滚子偏斜

措施

1)设定适当游隙(增大游隙)

2)检查润滑剂种类确保注入量

3)检查使用条件

4)防止定位误差

5)检查轴承周围设计(包括轴承受热)

6)改善轴承组装方法

3、裂纹缺陷

现象:部分缺口且有裂纹

原因

1)冲击负荷过大

2)过盈过大

3)有较大剥离

4)摩擦裂纹

5)安装侧精度不良(拐角圆过大)

6)使用不良(用铜锤,卡入大异物)

措施

1)检查使用条件

2)设定适当过盈及检查材质

3)改善安装及使用方法

4)防止摩擦裂纹(检查润滑剂)

5)检查轴承周围设计

4、保持架破损

现象:铆钉松动或断裂,保持架破裂

原因

1)力矩负荷过大

2)高速旋转或转速变动频繁

3)润滑不良

4)卡入异物

5)振动大

6)安装不良(倾斜状态下安装)

7)异常温升(树脂保持架)

措施

1)检查使用条件

2)检查润滑条件

3)重新研究保持架的选择

4)注意轴承使用

5)研究轴和轴承箱刚性

5、擦伤卡伤

现象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤

原因

1)润滑不良

2)异物侵入

3)轴承倾斜造成的滚子偏斜

4)轴向负荷大造成的挡边面断油

5)表面粗糙大

6)滚动体滑动大

措施

1)再研究润滑剂、润滑方法

2)检查使用条件

3)设定适宜的预压

4)强化密封性能

5)正常使用轴承

6、生锈腐蚀

现象:表面局部或全部生锈,呈滚动体齿距状生锈

原因

1)保管状态不良

2)包装不当

3)防锈剂不足

4)水分、酸溶液等侵入

5)直接用手拿轴承

措施

1)防止保管中生锈

2)强化密封性能

3)定期检查润滑油

4)注意轴承使用

7、磨蚀

现象:配合面产生红锈色磨损粉粒

原因

1)过盈量不够

2)轴承摇动角小

3)润滑不足(或处于无润滑状态)

4)非稳定性负荷

5)运输中振动

措施

1)检查过盈及润滑剂涂布状态

2)运输时内外圈分开包装,不可分开时则施加预压

3)重新选择润滑剂

4)重新选择轴承

8、磨损

现象:表面磨损,造成尺寸变化,多伴有磨伤,磨痕

原因

1)润滑剂混中入异物

2)润滑不良

3)滚子偏斜

措施

1)检查润滑剂及润滑方法

2)强化密封性能

3)防止定位误差

9、电蚀

现象:滚动面有喷火口状凹坑,进一步发展则呈波板状

原因:滚动面通电

措施:制作电流旁通阀;采取绝缘措施,避免电流通过轴承内部

10、压痕碰伤

现象:卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤

原因

1)固体异物侵入

2)卡入剥离片

3)安装不良造成的撞击,脱落

4)在倾斜状态下安装

措施

1)改善安装、使用方法

2)防止异物混入

3)若因金属片引起,则须检查其他部位


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